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橡胶电线电缆生产工艺:挤出、硫化

更新日期:2020年10月15日 大字 小字
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橡胶电缆橡胶绝缘层护套电线电缆。组成为:金属导体、屏蔽层、橡胶绝缘层等

按用途分有电力电缆、控制和信号电缆、船用电缆航空用电缆、矿山用电缆、安装用电线等。

绝缘层和护套用天然橡胶丁苯橡胶乙丙橡胶等制作,除了满足绝缘性能和物理机械性能外,要求耐老化、耐磨,有些产品要求耐油、阻燃

电线、电缆一般用挤出成型,连续硫化产品用于各行各业。

1、压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用,使胶料达到挤压和初步造型的目的,压出工艺也称为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。

橡胶电线电缆的压出特性:

天然橡胶压出速度快,半成品收缩率小。机身温度50-60℃,机头70-80℃,口型80-90℃;

丁苯橡胶压出速度慢,压缩变形大,表面粗糙,机身温度50-70℃,机头温度70-80℃,口型温度100-105℃;

氯丁橡胶压出前不用充分热炼,机身温度50℃,机头℃,口型70℃;

乙丙橡胶压出速度快、收缩率小,机身温度60-70℃,机头温度80-130℃,口型90-140℃。

丁腈橡胶压出性能差,压出时应充分热炼。机身温度50-60℃,机头温度70-80℃。

2、硫化

硫化是胶料在一定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。橡胶电线、电缆是采用连续热空气硫化。

 

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